Koordinatenschleifen

Mit Koordinatenschleifen werden Genauigkeiten < 1 µm und Oberflächenqualitäten < 0,01 µm auf Röders HSC-Maschinen erreicht. Auf Grund der hohen Steifigkeit der Maschinen ist die Kombination HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen in einer Maschine möglich und führt in vielen Anwendungen zu großen Einsparungen.

Technologie für das Koordinatenschleifen

Durch vollständige Integration der Schleiftechnologie und der dafür erforderlichen Hilfsmittel können die Möglichkeiten des Fertigungsverfahrens Schleifen uneingeschränkt mit höchster Präzision genutzt werden.

Jahrelange Erfahrungen bei zahlreichen Kunden bestätigen die hohe Wirtschaftlichkeit der Verfahrenskombination Schleifen und HSC-Fräsen in einer Maschine.

Vorteile der Verfahrenskombination Koordinatenschleifen

und High Speed Cutting

Stabile Maschinenkonstruktionen erlauben vielfältige Schleifstrategien, die über die Möglichkeiten auf reinen Koordinatenschleifmaschinen deutlich hinaus gehen:
➢ Schnellhubschleifen mit kleinem Bahnvorschub
➢ Langsamhubschleifen mit hohem Bahnvorschub
Schruppschleifen oder Vorschleifen wird durch HSC-Fräsen ersetzt
➔ Starke Verkürzung der Bearbeitungszeiten
Kein Versatz zwischen 3D-Fräskontur und Schleifkontur, da alle Bearbeitungen in einer Aufspannung erfolgen
Verkürzung der Durchlaufzeiten, da Umspannen auf unterschiedliche Maschinen entfällt
Exakte Temperierung des Arbeitsraumes und Werkstückes mit Schleiföl auch beim HSC-Fräsen
➔ Keine Temperaturschwankungen durch sich ändernde Verdunstungskälte wie bei der Verwendung von Emulsion

Passungen, Stichmaße und andere hochpräzise Abmessungen können mit kleinsten Toleranzen prozesssicher Vollautomatisch durch Vergleichsmessung mit dem 3D-Taster der Maschine hergestellt werden
Extrem hohe Oberflächenqualitäten erreichbar
Hohe Flexibilität, da Maschine auch als hochgenaue HSC-Fräsmaschine nutzbar
Einfach automatisierbar

Typische Anwendungsbeispiele

Blechumformwerkzeug

Deckfläche durch HSC-Fräsen bearbeitet, Schnittkanten und Bohrungen koordinatengeschliffen

Schneidstempel

für Sicherheitsgurt

Hydraulikpumpengehäuse

Rundheit der Bohrungen < 1 µm

Blechumformwerkzeug,

aus Schnellarbeitsstahl 62 HRC, Deckfläche durch HSC-Fräsen bearbeitet, Seitenflächen koordinatengeschliffen,
Ra < 0,02 µm, Toleranz < 1,5 µm

Kombinierter Schneid- und Umformstempel,

Deckfläche durch HSC-Fräsen bearbeitet,
Bohrung koordinatengeschliffen,

Rundheit < 0,5 µm

Technische Details

Abrichten des Schleifstiftes an rotierendem Abrichtkopf

Spezielle Zyklen zum Abrichten verfügbar
Vorabmessung des Schleifstiftes im Messlaser zur „Grobvermessung"

Körperschallvermessung des Schleifstiftes

Die Körperschallvermessung wird verwendet,

um den Schleifstift auf Diamantflächen exakt zu vermessen
das Werkstück anzutasten
den Schleifprozess zu überwachen

Schleiföl / Löschtechnik

Spezielles exakt temperiertes und feingefiltertes Schleiföl für optimale Schleifergebnisse
Sichere Löschtechnik für den gesamten Arbeitsraum

Programmierung für das Koordinatenschleifen

Sehr einfach zu bedienende Programmieroberfläche zur Eingabe der Schleifparameter in der Steuerung
Zyklen für Schnellhub- und Langsamhubschleifen verfügbar
Extern programmierte oder konstruierte Konturen können übernommen werden

IVO Oesterle
NC-CNC Technik Vertriebs-GmbH
D-89269 Vöhringen
An der Alten Ziegelei 14
Telefon +49 (0)7306 9637-0
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