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Koordinatenschleifen

Mit Koordinatenschleifen werden Genauigkeiten < 1 µm und Oberflächenqualitäten < 0,01 µm auf Röders HSC-Maschinen erreicht. Auf Grund der hohen Steifigkeit der Maschinen ist die Kombination HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen in einer Maschine möglich und führt in vielen Anwendungen zu großen Einsparungen.
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Technologie für das Koordinatenschleifen

Durch vollständige Integration der Schleiftechnologie und der dafür erforderlichen Hilfsmittel können die Möglichkeiten des Fertigungsverfahrens Schleifen uneingeschränkt mit höchster Präzision genutzt werden.

 

Jahrelange Erfahrungen bei zahlreichen Kunden bestätigen die hohe Wirtschaftlichkeit der Verfahrenskombination Schleifen und HSC-Fräsen in einer Maschine.

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Vorteile der Verfahrenskombination Koordinatenschleifen

und High Speed Cutting

  • Stabile Maschinenkonstruktionen erlauben vielfältige Schleifstrategien, die über die Möglichkeiten auf reinen Koordinatenschleifmaschinen deutlich hinaus gehen:
    ➢ Schnellhubschleifen mit kleinem Bahnvorschub
    ➢ Langsamhubschleifen mit hohem Bahnvorschub
  • Schruppschleifen oder Vorschleifen wird durch HSC-Fräsen ersetzt
    ➔ Starke Verkürzung der Bearbeitungszeiten
  • Kein Versatz zwischen 30-Fräskontur und Schleifkontur, da alle Bearbeitungen in einer Aufspannung erfolgen
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten, da Umspannen auf unterschiedliche Maschinen entfällt
  • Exakte Temperierung des Arbeitsraumes und Werkstückes mit Schleiföl auch beim HSC-Fräsen
    ➔ Keine Temperaturschwankungen durch sich ändernde Verdunstungskälte wie bei der Verwendung von Emulsion
  • Passungen, Stichmaße und andere hochpräzise Abmessungen können mit kleinsten Toleranzen prozesssicher Vollautomatisch durch Vergleichsmessung mit dem 30-Taster der Maschine hergestellt werden
  • Extrem hohe Oberflächenqualitäten erreichbar
  • Hohe Flexibilität, da Maschine auch als hochgenaue HSC-Fräsmaschine nutzbar
  • Einfach automatisierbar

Typische Anwendungsbeispiele

Blechumformwerkzeug

Deckfläche durch HSC-Fräsen bearbeitet, Schnittkanten und  Bohrungen koordinatengeschliffen

Schneidstempel

für Sicherheitsgurt

Hydraulikpumpengehäuse

Rundheit der Bohrungen < 1 µm

Blechumformwerkzeug,
aus Schnellarbeitsstahl 62 HRC, Deckfläche durch HSC-Fräsen bearbeitet, Seitenflächen koordinatengeschliffen,
Ra < 0,02 µm, Toleranz < 1,5 µm
Kombinierter Schneid- und Umformstempel,

Deckfläche durch HSC-Fräsen bearbeitet,
Bohrung koordinatengeschliffen,

Rundheit < 0,5 µm

Technische Details

Abrichten Schleifkopf
Abrichten des Schleifstiftes an rotierendem Abrichtkopf
  • Spezielle Zyklen zum Abrichten verfügbar
  • Vorabmessung des Schleifstiftes im Messlaser zur „Grobvermessung"
Körperschallvermessung des Schleifstiftes
Die Körperschallvermessung wird verwendet,
  • um den Schleifstift auf Diamantflächen exakt zu vermessen
  • das Werkstück anzutasten
  • den Schleifprozess zu überwachen
Schleiföl / Löschtechnik
  • Spezielles exakt temperiertes und feingefiltertes Schleiföl für optimale Schleifergebnisse
  • Sichere Löschtechnik für den gesamten Arbeitsraum
Programmierung für das Koordinatenschleifen
  • Sehr einfach zu bedienende Pro­grammieroberfläche zur Eingabe der Schleifparameter in der Steuerung
  • Zyklen für Schnellhub- und Langsamhubschleifen verfügbar
  • Extern programmierte oder konstruierte Konturen können übernommen werden

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